燃料管理也可以这么高大上！_皮带秤标准起草人-赛摩电气,专注皮带秤,检重秤,采样机,称重给煤机,称重给料机等产品

要问当下电力行业最流行的词是哪个

那一定非智慧电厂莫属了
作为电厂管理的关键环节
智慧燃料的建设
一直是智慧电厂建设的重中之重
如何通过先进的技术
让燃料管理变得智慧起来
华能渭南电厂智慧燃料工程为你揭晓答案

项目名片

华能渭南热电联产（2×350MW）机组工程位于陕西省渭南市境内，项目规划容量4×350MW，本期建设2×350MW超临界间接空冷供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施。

2020年4月28日上午，华能陕西渭南热电有限公司1号机组顺利通过168小时满负荷试运大考，各项指标符合设计标准，具备了长期、安全、稳定运行条件，正式投入商业运营，制约渭南发展“电、暖、汽、冷”民生短板随着机组投用而被补齐。

在渭南电厂建设投产的过程中，智慧燃料工程的建设也一直在紧张地进行当中，该项目由赛摩博晟承建，覆盖了燃料调运、汽车出入管理、计量、采样制样、煤样存储、化验、接卸、煤场进耗存、配煤掺烧、燃料智能化集中管控中心和视频、门禁系统等各个环节。

华能渭南电厂智慧燃料工程智慧在哪些方面？

燃料监控中心：对燃料设备实现四遥——遥信、遥测、遥控、遥视

燃料监控中心利用计算机自动控制和网络信息技术，对燃料生产运行设备实现四遥——遥信、遥测、遥控、遥视，建立燃料及运行设备远程控制模块，实现远方在线状态监测。

汽车自动识别：汽车出入厂无人值守、自动识别

系统自动识别控制装置采用无线射频技术，实现自动读取电子标签记录入厂时间。获取相应的车辆信息、矿点、煤种信息、票重等来煤信息并在LED屏上显示，使用挡车器、语音技术、LED屏显示控制车辆在整个工作环节的操作流程。

无人值守称重：整个过程由系统软件自动控制完成

无人值守称重系统的整个过程由系统软件自动控制完成，通过该系统的建设及辅助设备的集成，最终使电厂的4台汽车衡实现无人值守称重功能。包括车辆信息的读写、挡车器的升降、定位设备及语音提示设备的控制、电子显示牌的字幕显示等，通过这样的处理，达到一体化管理的目的，网络科技。

燃料设备监控：实现设备运行状态、存煤状态的管控与流程展示

根据现场设备布局，通过网络和控制技术建立集成的信息采集平台和设备管控平台，通过与各子系统或设备的数据对接，最终实现对入厂煤验票环节、入场煤采样、称重系统、制样设备、入炉煤计量、采样、制样、化验等环节、门禁以及煤场相关设备运行状态、存煤状态的管控与流程展示。

全自动制样：自动完成制样作业，煤样的封装、写码

通过数据对接，系统能够接收并识别采样机自动传送的煤样或人工上料煤样，具备识别密封桶电子标签及二维码功能，自动完成制样作业，生成6mm全水样、3mm存查样和0.2mm的分析煤样，并自动完成煤样的封装、写码。

机器人技术的广泛应用

机器人制样系统

机器人煤样分拣

复合机器人煤质分析

智能巡检机器人

输送机智能巡检机器人

皮带中部采样机大数据安全预警

预警项目1：
实时监测采样头的停止位置，预测采样头可能出现的位置异常
检测项目2：
实时监测采样头的振动曲线，及时发现电机松动、缺油断裂等故障。

基于大数据的云联准态称重异常监测技术

赛摩智能煤质系统中的皮带秤等计量设备全部采用云联准态智能监测技术，实时监测计量设备的工作状态，及时发现称重异常。

大数据应用——燃料管理全过程智能优化

基于入炉煤数据、锅炉燃烧数据、发电数据，运用数学建模、大数据分析技术，挖掘入炉煤对燃烧运行成本的影响，通过确定供电煤耗与入炉煤热值的关系，来煤热值与煤价的关系，确定出使电厂燃料发电成本最低的入炉煤热值，用来指导发电运行与燃料采购。

当下，各种技术都在飞速发展
先进的技术也是推动电厂智慧发展的原动力
华能渭南智慧燃料工程的建设落地
将从燃料管控的关键环节
促进电厂
节能减排
设备可靠
效益提升
智慧运行